Keluli Bersalut

spangle tersuai ASTM A653 DX51D Z 275 zink celup panas bersalut gi lembaran bergulung gegelung keluli tergalvani (2).jpg

spangle tersuai ASTM A653 DX51D Z 275 zink celup panas bersalut gi lembaran bergolek gegelung keluli tergalvani (1).jpg

spangle tersuai ASTM A653 DX51D Z 275 zink celup panas bersalut gi lembaran bergolek gegelung keluli tergalvani (3).jpg

spangle tersuai ASTM A653 DX51D Z 275 zink celup panas bersalut gi lembaran bergolek gegelung keluli tergalvani

Kepingan bergalvani: Untuk mengelakkan kakisan pada permukaan kepingan keluli dan untuk memanjangkan hayat perkhidmatannya, lapisan zink logam digunakan pada permukaan kepingan keluli.

Galvanizing celup panas: Kepingan keluli nipis yang direndam dalam tab mandi zink cair untuk memendapkan lapisan zink pada permukaannya. Pada masa ini, kaedah pengeluaran utama ialah galvanizing berterusan, di mana kepingan keluli yang digulung secara berterusan direndam dalam mandi zink cair untuk menghasilkan kepingan keluli tergalvani.

Ketebalan dinding: 0.12～3.0mm
Lebar: 600～1800mm
Salutan zink: 20～300g/m²
SPANGLE: Spangle Biasa, Spangle Besar/Mini/Sifar
RAWATAN PERMUKAAN: Berkrom/Kering/Tidak Berminyak atau Berminyak

Hubungi kami

butiran produk

SMSTEELGegelung/jalur keluli bergalvani dengan lukisan dalam LEBIH BUTIRAN

Nama Produk	Gegelung/jalur keluli bergalvani dengan lukisan dalam
Standard Teknikal	EN10142, DIN 17162, JIS G3302, ASTM A653，SGH540, SGCD1, dll
Gred Keluli	Dx51D, Dx52D, Dx53D, DX54D,
taip	Gegelung/Lembaran/Pinggan/Jalur
Ketebalan	0.12-6.00mm, atau keperluan pelanggan
Lebar	600mm-1500mm, mengikut keperluan pelanggan
Jenis Salutan	Keluli Tergalvani Dicelup Panas (HDGI)
Salutan Zink	30-275g/m2
Kualiti	Diluluskan oleh SGS,ISO
Pakej	Pakej pendirian eksport Atau mengikut keperluan pelanggan

SMSTEELFaedah Keluli Tergalvani Hot-Dip

Galvanizing hot-dip telah ditetapkan untuk memerangi kakisan keluli selama lebih daripada 100 tahun; walau bagaimanapun, spesifikasi dan penggunaan keluli tergalvani sentiasa berubah apabila pasaran baharu muncul. Walaupun rintangan kakisan adalah wujud pada bila-bila masa galvanizing hot-dip digunakan, terdapat beberapa faedah lain termasuk kos permulaan dan kitaran hayat yang rendah, ketahanan, jangka hayat, ketersediaan, serba boleh, kemampanan dan estetika yang membawa kepada spesifikasi keluli tergalvani.

Perlindungan Kakisan
Keluli ialah bahan binaan yang banyak dan cekap yang memberikan kebebasan reka bentuk penentu. Walau bagaimanapun, untuk projek yang terdedah kepada atmosfera dan persekitaran keras yang lain, adalah penting untuk menyalut keluli untuk perlindungan kakisan. Selalunya projek pembinaan besar menyasarkan hayat reka bentuk 50-100 tahun, menonjolkan keperluan untuk perlindungan kakisan yang tahan lama dan tahan lama. Galvanizing hot-dip (HDG) menyediakan tiga tahap rintangan kakisan kepada keluli: perlindungan halangan, perlindungan katodik dan patina zink.

Perlindungan Kakisan
Galvanizing hot-dip, seperti salutan lain, mengasingkan keluli daripada persekitaran yang memberikan perlindungan asas dan penghalang. Lapisan antara logam salutan zink diikat rapat (~3600 psi) pada keluli asas yang menyebabkan kerosakan sukar. Galvanizing juga menyediakan perlindungan katodik, bermakna zink akan mengorbankan dirinya untuk melindungi keluli asas. Walaupun salutan itu tercalar, zink di sekeliling akan terus menahan kakisan keluli.

Sebagai tambahan kepada halangan dan perlindungan katodik, galvanizing hot-dip mempunyai tahap perlindungan ketiga - patina zink. Oleh kerana zink terdedah kepada alam sekitar, ia secara semula jadi membentuk produk sampingan di permukaan yang memperlahankan kadar kakisan dan bertindak sebagai penghalang alam sekitar tambahan. Apabila patina zink dibangunkan sepenuhnya, keluli tergalvani celup panas akan terhakis pada kira-kira 1/30 kadar keluli dalam persekitaran yang sama.