Keluli Bersalut

gegelung keluli tergalvani bersalut zink celup panas bersalut zink celup panas bersalut sparkle ASTM A653 DX51D Z 275 yang digulung (2).jpg

gegelung keluli tergalvani bersalut zink celup panas bersalut zink celup panas bersalut sparkle ASTM A653 DX51D Z 275 yang digulung (1).jpg

gegelung keluli tergalvani bersalut zink celup panas bersalut zink celup panas bersalut sparkle ASTM A653 DX51D Z 275 yang digulung (3).jpg

gegelung keluli tergalvani bersalut zink panas bersalut zink ...

Lembaran tergalvani: Untuk mengelakkan kakisan pada permukaan lembaran keluli dan memanjangkan hayat perkhidmatannya, lapisan zink logam disapu pada permukaan lembaran keluli.

Galvanisasi celup panas: Lembaran keluli nipis yang direndam dalam rendaman zink cair untuk memendapkan lapisan zink pada permukaannya. Pada masa ini, kaedah pengeluaran utama adalah galvanisasi berterusan, di mana lembaran keluli bergulung direndam secara berterusan dalam rendaman zink cair untuk menghasilkan lembaran keluli tergalvani.

Ketebalan dinding: 0.12～3.0mm
Lebar: 600～1800mm
Salutan zink: 20～300g/m²
SPANGLE: Spangle Biasa, Spangle Besar/Mini/Sifar
RAWATAN PERMUKAAN: Berkrom/Kering/Tidak Berminyak atau Berminyak

Hubungi kami

butiran produk

SMSTEELGegelung/jalur keluli tergalvani dengan lukisan dalam BUTIRAN LANJUT

Nama Produk	Gegelung/jalur keluli tergalvani dengan tarikan dalam
Piawaian Teknikal	EN10142, DIN 17162, JIS G3302, ASTM A653, SGH540, SGCD1, dan sebagainya
Gred Keluli	Dx51D, Dx52D, Dx53D, DX54D,
Jenis	Gegelung/Kepingan/Plat/Jalur
Ketebalan	0.12-6.00mm, atau keperluan pelanggan
Lebar	600mm-1500mm, mengikut keperluan pelanggan
Jenis Salutan	Keluli Tergalvani Celup Panas (HDGI)
Salutan Zink	30-275g/m2
Kualiti	Diluluskan oleh SGS, ISO
Pakej	Pakej pendirian eksport Atau mengikut keperluan pelanggan

SMSTEELManfaat Keluli Tergalvani Celup Panas

Galvanisasi celup panas telah dikhususkan untuk memerangi kakisan keluli selama lebih daripada 100 tahun; walau bagaimanapun, spesifikasi dan penggunaan keluli tergalvani sentiasa berubah apabila pasaran baharu muncul. Walaupun rintangan kakisan wujud setiap kali galvanisasi celup panas digunakan, terdapat beberapa faedah lain termasuk kos permulaan dan kitaran hayat yang rendah, ketahanan, jangka hayat yang panjang, ketersediaan, fleksibiliti, kemampanan dan estetika yang membawa kepada spesifikasi keluli tergalvani.

Perlindungan Kakisan
Keluli merupakan bahan binaan yang banyak dan cekap yang memberikan kebebasan reka bentuk kepada penentu. Walau bagaimanapun, bagi projek yang terdedah kepada atmosfera dan persekitaran keras yang lain, adalah penting untuk menyalut keluli untuk perlindungan kakisan. Selalunya projek pembinaan yang besar menyasarkan jangka hayat reka bentuk 50-100 tahun, menonjolkan keperluan untuk perlindungan kakisan yang tahan lama dan tahan lama. Galvanisasi celup panas (HDG) menyediakan tiga tahap rintangan kakisan kepada keluli: perlindungan penghalang, perlindungan katodik dan patina zink.

Perlindungan Kakisan
Galvanisasi celup panas, seperti salutan lain, mengasingkan keluli daripada persekitaran dan memberikan perlindungan asas. Lapisan intermetalik salutan zink terikat rapat (~3600 psi) pada keluli asas yang menyukarkan kerosakan. Galvanisasi juga memberikan perlindungan katodik, bermakna zink akan mengorbankan dirinya untuk melindungi keluli di bawahnya. Walaupun salutan tercalar, zink di sekelilingnya akan terus menahan kakisan keluli.

Selain penghalang dan perlindungan katodik, penggalvani celup panas mempunyai tahap perlindungan ketiga - patina zink. Oleh kerana zink terdedah kepada persekitaran, ia secara semula jadi membentuk hasil sampingan pada permukaan yang memperlahankan kadar kakisan dan bertindak sebagai penghalang persekitaran tambahan. Apabila patina zink terbentuk sepenuhnya, keluli tergalvani celup panas akan berkarat pada kira-kira 1/30 kadar keluli dalam persekitaran yang sama.